杭州青化社化工有限公司240t/a氰化锌、600t/a氰化亚铜、120t/a氰铜盐生产项目安全现状评价报告 发布日期：2015/4/9 2:29:48

1）经过辨识，企业在240t/a氰化锌、600t/a氰化亚铜、120t/a氰铜盐生产项目生产中涉及的原辅材料、产品中，共有10种物质属于危险化学品，见表4-1。分别为：氯化氢[无水]、氰化锌、氰化亚铜、氰铜盐、氰化钠、硫酸、盐酸、液碱、次氯酸钠、氯化铜。

上述危险化学品中氰化钠属于第一类剧毒化学品、第三类监控化学品、重点监管的危险化学品；硫酸、盐酸为第三类易制毒化学品；氰化亚铜、氰化锌、氰铜盐、氰化钠属于高毒物品。不涉及易制爆危险化学品。

2）本项目为危险化学品生产企业生产企业。

根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理局令[2011]第41号）的要求，本项目必须执行有关危险化学品生产安全许可的规定。

本项目涉及安全许可的生产规模如下：

表9-1  项目生产规模

3）危险、有害因素

经过辨识，企业在240t/a氰化锌、600t/a氰化亚铜、120t/a氰铜盐生产项目的生产装置及相关配套设施中存在的危险、有害因素主要有：中毒、灼烫、火灾、触电、起重伤害、车辆伤害、机械伤害、物体打击、高处坠落及毒害、噪声、低温冻伤等危险、有害因素，其中，主要危险因素是中毒、灼烫。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），杭州青化社化工有限公司未构成危险化学品重大危险源。

根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（国家安全生产监管总局安监总管三〔2009〕116号）和《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺》（国家安全生产监管总局安监总管三〔2013〕3号）的辨识，本项目不涉及危险化工工艺。

1）本项目具有一定的发生中毒、灼烫、火灾等事故的固有危险性，但通过固有危险程度评价和风险程度评价，认为在采取必要的安全措施后，本项目风险程度可以接受。

2）本项目符合国家产业政策，符合当地规划；厂区总平面布置符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）的有关要求；水、电、汽等公用工程供给有保障；内在的危险、有害因素对周围环境有一定影响，但通过采取必要的安全措施，即可使此类影响处于可接受的程度；周围设施对本项目的安全基本不构成威胁；针对不利的自然条件，本项目已采取了必要的应对措施。所以，本项目外部安全条件符合要求。

3）运用安全检查表进行检查，结果如下：

（1）该公司涉及大量有毒、腐蚀性危险化学品的生产、储存、使用，生产过程固有的危险性较高，一旦发生危险化学品泄漏或火灾事故，将可能造成严重的后果。所以，该公司对安全生产工作必须高度重视。

（2）企业安全管理制度较为完善。企业的从业人员经过有关部门的培训，取得上岗资格。

设备装置和附件设施方面，安全附件和安全设施的配置基本合理。

工艺操作方面，生产过程采取的是比较成熟的工艺，在职工严格按照操作规程作业的基础上，生产操作的安全程度可以得到基本保证。

生产环境和安全条件方面，作业环境条件基本符合防中毒、防火的安全要求，企业还加大安全生产投入，以满足安全生产的必要条件。

（2）采用事故案例分析法，有针对性地进行了事故原因分析，并提出了应采取的防范同类事故发生的措施。

（3）本项目生产工艺较简单，生产全过程未设置自动化安全控制系统。

4）企业存在的主要问题及整改要求见8.1。

本次安全评价认为，在加强安全生产投入、认真执行各项安全管理制度，落实本报告提出的整改意见并经确认合格后，杭州青化社化工有限公司240t/a氰化锌、600t/a氰化亚铜、120t/a氰铜盐的生产装置及相关配套设施达到安全生产条件的要求。

企业在生产过程中应根据生产的实际情况不断补充、完善并落实各项安全管理制度，并按报告提出的各项安全管理、技术对策措施进行完善。