浙江德欧化工制造有限公司2500t/a分散艳蓝E-4R生产系统安全现状评价 发布日期：2017/4/26 2:19:40

项目所属行业

化学原料和化学品制造业

项目编号

163-2016

项目名称

浙江德欧化工制造有限公司2500t/a分散艳蓝E-4R生产系统安全现状评价

项   目   简    介

浙江德欧化工制造有限公司是一家外商独资企业，注册资金528万美元，厂区占地面积95亩，建筑面积36723m²，现有员工150名，大中专毕业生48名，中高级技术管理人员28名，是一家集科研、生产、销售为一体的生产型化工企业

通过对通过对浙江德欧化工制造有限公司2500t/a分散艳蓝E-4R、1000t/a分散红生产系统的安全现状评价，得出如下结论：

1）危险化学品辨识

本项目涉及危险化学品分别为氨、2,4-二硝基苯酚、1,5-二羟基-4,8-二硝基蒽醌、苯酚、硝酸、发烟硫酸、硫酸、溴、氢氧化钠溶液、氢氧化钾、硫化钠[含结晶水≥30%]、六亚甲基四胺、氯酸钠溶液、氢溴酸和硼酸等；其中氨、苯酚为首批重点监管危险化学品，氯酸钠溶液为第二批重点监管危险化学品；硝酸为易制爆危险化学品；不涉及监控化学品；硫酸为第三类易制毒化学品；氨为高毒物品。

2）本项目副产品硫酸（20~30%）、2,4-二硝基苯酚[含水≥15%]、溴和苯酚在《危险化学品目录》（2015版）中列名，为危险化学品；本项目产品分散艳蓝E-4R和分散红未在《危险化学品目录》（2015版）中列名，为非危险化学品；所以本项目为危险化学品生产企业。

根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理局令[2017]第79号修订）的要求，本项目必须执行有关危险化学品生产安全许可的规定。

3）主要危险、有害因素

经过辨识，企业在分散艳蓝E-4R和分散红生产过程中存在火灾、爆炸、中毒、灼烫、起重伤害、机械伤害、物体打击、触电、高处坠落、车辆伤害及毒害、噪声等，其中主要危险因素是火灾、爆炸、中毒和灼烫。危险化学品泄漏和反应失控是导致上述事故发生的主要原因。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），本项目已构成危险化学品重大危险源。

根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令[2015]第79号修订）分级，浙江德欧化工制造有限公司属四级危险化学品重大危险源。

4）两重点一重大辨识结果：

（1）依据《首批重点监管的危险化学品名录》（安监总管三[2011]95号）、《第二批重点监管危险化学品名录》（安监总管三[2013]12号），本项目涉及的苯酚、氨属于首批重点监控的危险化学品；氯酸钠溶液为第二批重点监管危险化学品。

（2）依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号），本项目本项目涉及硝化反应为重点监管危险化工工艺。

（3）依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）本项目已构成四级危险化学品重大危险源。

4）评价结果

1）本项目具有一定的发生火灾、爆炸、中毒、灼烫等事故的固有危险性，但通过固有危险程度评价和风险程度评价，认为在采取必要的安全措施后，本项目风险程度可以接受。

2）本项目符合国家产业政策，符合当地规划；厂区总平面布置符合有关规范的要求；水、电、汽等公用工程供给有保障；内在的危险、有害因素对周围环境有一定影响，但通过采取必要的安全措施，即可使此类影响处于可接受的程度；周围设施对本项目的安全基本不构成威胁；针对不利的自然条件，本项目已采取了必要的应对措施。所以，本项目外部安全条件符合要求。

5）运用安全检查表进行检查，结果如下：

（1）该公司涉及大量易燃、易爆、有毒、腐蚀性危险化学品的生产、储存、使用，生产过程固有的危险性较高，一旦发生危险化学品泄漏或火灾、爆炸事故，将可能造成严重的后果。所以，该公司对安全生产工作必须高度重视。

（2）企业安全生产管理有待改进，安全管理制度还需补充和完善。企业的从业人员经过有关部门的培训，取得上岗资格。

设备装置和附件设施方面，安全附件和安全设施的配置合理。

工艺操作方面，生产过程采取的是比较成熟的工艺，在职工严格按照操作规程作业的基础上，生产操作的安全程度可以得到保证。

生产环境和安全条件方面，作业环境条件符合防火、防爆、防中毒的安全要求，企业还加大安全生产投入，以满足安全生产的必要条件。

（3）通过对液氨储罐（3m³）爆裂时形成的毒害区进行事故后果模拟计算，氨液泄漏产生的毒害区致死半径27m，合成车间1和回收车间将成为毒害致死区，同时对周边的居民的生活也有一定的影响。

（4）通过对3B红车间溴素计量槽裂时形成的毒害区进行事故后果模拟计算，溴素泄漏产生的下风向中毒危害距离334 m，影响范围在厂区内，同时对周边的居民的生活也有一定的影响。

（5）采用事故案例分析法，有针对性地进行了事故原因分析，并提出了应采取的防范同类事故发生的措施。

（6）本项目合成车间1硝化反应装置为重点监管危险工艺，应按照要求对硝化反应装置安装自动化安全控制系统。

本项目危险等级为II级（中度危险）的装置(一次硝化反应釜、二次硝化反应釜、硝酸储罐、发烟硫酸储罐和苯酚储罐等装置，以及冷冻站贮氨器)应根据《关于推行化工生产过程自动化安全控制系统的指导意见》（浙安监管危化[2008]200号）等的规定，应安装相应的自动化安全控制系统。

本项目硝化反应装置、罐区储罐和贮氨器已安装了DCS自动化控制系统，相关参数实行连锁与报警，运行良好，符合国家有关政策的要求。

6）评价结论

本次安全评价认为，在加强安全生产投入、认真执行各项安全管理制度，落实本报告提出的整改意见并经确认合格后，浙江德欧化工制造有限公司2500t/a分散艳蓝E-4R、1000t/a分散红生产系统符合安全生产条件的要求。

项目组长

孟贵云

报告编制人

孟贵云

报告审核人

徐林梅

技术负责人

袁永强

过程控制负责人

杨晓霞

项目组成员

姓    名

职    称

执 业 资 格

孟贵云

工程师

080000000101459

周东

工程师

0800000000101473

技 术 专 家

姓    名

职    称

专 业 年 限

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参加安全评价

工 作 人 员

到现场时间

参加人员姓名

主 要 任 务

2016.9.15

孟贵云、周东

现场勘查、收集资料

2016.10.10

孟贵云

现场勘查、收集资料

2016.12.20

孟贵云、周东、专家

报告现场评审

报告提交时间

2016.12.30

其他需公开的内容

无