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浙江开化合成材料有限公司年产2万吨有机硅单体及其系列产品项目安全现状评价报告 发布日期：2018/5/11 8:11:48

                            安全评价报告公开信息表

项目所属行业

化工原料制造

项目编号

杭安科【评】字第2016290-2017号

项目名称

浙江开化合成材料有限公司年产2万吨有机硅单体及其系列产品项目安全现状评价报告

项   目   简    介

浙江开化合成材料有限公司地处开化县城南低窑1号，占地302.67亩，为浙江新安化工集团股份有限公司（上市公司，股票代码600596）的控股子公司，是一家主要从事有机硅单体及其系列产品生产、销售的浙江省高新技术企业，主要生产有机硅单体及其下游产品。目前企业拥有固定资产6亿元，员工412名。

公司属于危险化学品生产企业，持有浙江省安全生产监督管理局颁发的《安全生产许可证》，编号为（ZJ）WH安许证字[2014]-H-0165，有效期至2017年9月5日，许可范围为：年产：甲基氯硅烷（系列产品）2万吨、甲基三氯硅烷2300吨、二甲基二氯硅烷17200吨、三甲基氯硅烷770吨、甲基二氯硅烷450吨、甲基环硅氧烷7600吨、盐酸（副产）73985吨、六甲基二硅氧烷（副产）50吨、六甲基二硅胺烷220吨、正硅酸乙酯500吨、三氯硅烷3万吨、四氯化硅6021吨、甲基三甲氧基硅烷1500吨、苯基三氯硅烷3500吨、γ—氯丙基三乙氧基硅烷1000吨、乙烯基三氯硅烷4000吨、γ—氯丙基三氯硅烷1000吨、甲基苯基二氯硅烷500吨、苯1395吨、甲基氯硅烷低沸单体110吨、甲基氯硅烷高沸单体1113吨、次氯酸钠4993吨、甲基氯硅烷共沸单体150吨、正硅酸乙酯高沸物10吨、六甲基二硅烷高沸物4吨、六甲基二硅烷低沸物4吨、γ—氯丙基三乙氧基硅烷高沸物110吨、甲基三甲氧基硅烷高沸物750吨、甲基三甲氧基硅烷低沸物750吨、丙基三氯硅烷960吨、氮（压缩的）1000Nm³/h、二甲基二氯硅烷水解物2万吨、乙炔644吨、氢220吨；年溶剂回收：氯苯8000吨。

近来，根据市场情况等的变化，企业淘汰了许可范围内的部分产品，上述许可范围中已停产的品种有：六甲基二硅氧烷50吨/年、六甲基二硅胺烷220吨/年、六甲基二硅烷低沸物4吨/年、六甲基二硅烷高沸物4吨/年、γ—氯丙基三乙氧基硅烷1000吨/年、γ—氯丙基三氯硅烷1000吨/年、γ—氯丙基三乙氧基硅烷高沸物110吨/年、甲基环硅氧烷7600吨/年、正硅酸乙酯500吨/年、丙基三氯硅烷960吨/年。

建设单位基本情况见表2-1。

根据《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[2014]第13号）、《危险化学品安全管理条例》（国务院令[2011]第591号，国务院令[2013]第645号修订）、《浙江省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则（试行）》（浙江省安全生产监督管理局浙安监管危化[2012]11号）等国家有关法律法规的规定，开化合成委托我公司对其危险化学品生产、储存装置开展安全现状评价。

接受委托后，我公司成立了项目组，按照公司过程控制文件和作业指导书，实施完成了本次评价，结论为：

一、危险、有害因素辨识结论

1）根据《危险化学品目录》（2015年版）进行辨识，建设项目原辅料、产品、副产品、中间产品中共涉及41种危险化学品，具体见表3-1；原料正丁胺为剧毒化学品，三氯甲烷和盐酸为易制毒化学品，氨和苯为高毒化学品，氢、氨、苯、氯苯、甲醇、乙炔、天然气、一氯甲烷、三氯甲烷等9种为重点监管危险化学品，铝粉、锌粉为易制爆危险化学品。

2）项目存在的危险、有害因素包括火灾、爆炸、灼烫、中毒窒息、机械伤害、物体打击、触电、高处坠落、淹溺、车辆伤害及低温冻伤、噪声、高温危害等。

其中，主要危险因素是火灾、爆炸、中毒窒息和灼烫。

3）“两重点、一重大”情况

本项目氢、氨、苯、氯苯、甲醇、乙炔、天然气、一氯甲烷、三氯甲烷等9种为重点监管危险化学品；本项目不涉及重点监管的危险化工工艺；项目构成了一级重大危险源。

二、评价结果

采用预先危险性分析法、安全检查表法、蒸气云爆炸事故后果模拟法、危险度评价法等对本项目安全条件进行分析、评价，结果显示：

1）浙江开化合成材料有限公司属于危险化学品生产企业，现持有的危险化学品安全生产许可证将于2017年9月5日到期，应尽快办理换证手续。

2）本项目场址及其与周边场所的安全距离符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）等相关法规的规定，建设项目的安全条件可以满足安全生产的要求。

3）本项目总平面布置符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）等相关法规要求，有关建（构）筑物之间的防火间距满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的要求。

4）本项目工艺技术成熟、可靠，公司已安全运行多年。

5）本项目自动化安全控制系统由浙江中控技术有限公司设计安装，运行正常，企业已补充完善氯甲烷储罐独立的SIS控制系统。

6）企业已制定了各项安全生产责任制、安全管理制度和安全操作规程，并得到了较好的执行；建立了安全生产管理机构；配备了专职和兼职的安全生产管理人员，相关人员经安全任职资格培训，持证上岗。

7）企业制定了相应的事故应急救援预案，配备了应急救援人员和必须的应急救援器材、设施。

8）评价过程中发现的不符合项均已提出整改意见，开化合成已落实了有关整改工作。

综合结论：

本次评价分析认为：本次评价认为，在保证现有安全管理规章制度严格执行和现有安全设施正常有效的前提下，浙江开化合成材料有限公司在本次评价范围内的年产2万吨有机硅单体及其系列产品项目安全生产条件符合国家有关法律、法规及标准、规范要求。

项目组长

袁永强

报告编制人： 袁永强

报告审核人： 孟贵云

技术负责人

应海源

过程控制负责人

杨晓霞

项目组成员

姓    名

职    称

执 业 资 格

袁永强

高级工程师

G3300210140

何慧铃

注册安全工程师

33110104814

 

 

 

技术专家

姓    名

职    称

专 业 年 限

 

 

 

 

 

 

 

 

 

参加安全评价工作人员

到现场时间

参加人员姓名

主 要 任 务

2017.5.24

袁永强、何慧铃

现场调研、搜集资料

2017.6.15

袁永强、何慧铃

现场调研、搜集资料

2017.7.19

袁永强、何慧铃

现场沟通、搜集资料

 

 

 

报告提交

时间

2017年8月15日

其他需公开的内容

无

注：自2012年1月1日起报告交付时必须填写此表，文件名以项目编号为文件名。表内内容将在网上公布。