杭州格林达电子材料股份有限公司年产7万吨新型显示材料电子化学品扩产项目设立安全评价报告 发布日期：2018/8/21 7:57:54

1）根据《危险化学品名录》（2015版）进行辨识，该项目涉及的危险化学品19种，如下表：

危险化学品辨识表

其中，硫酸、盐酸属于第三类易制毒化学品；三甲胺属于第四类监控化学品；甲醇、氢属重点监管危险化学品；硝酸、过氧化氢溶液属于易制爆危险化学品。

本项目不涉及剧毒化学品、高毒物品。

2）通过辨识，本项目生产过程存在火灾、爆炸、中毒和窒息、腐蚀灼烫、触电、车辆伤害、高处坠落、机械伤害、物体打击、高温危害、噪声等危险、有害因素，其中火灾爆炸为主要危险有害因素，存在于合成车间；电解车间；混配车间；原料及成品储运罐组、液化烃罐组、甲类罐区、室外罐区；原料仓库、乙类仓库、成品仓库等场所。

3）经相关法规和标准进行“两重点一重大”辨识得出，本项目涉及重点监管的危险化学品（甲醇、氢）；本项目不涉及重点监管危险化工工艺；本项目构成危险化学品三级重大危险源。

1）通过对本项目政策与规划符合性、选址符合性、项目与外部环境之间的相互影响分析得出，本项目安全条件符合要求。

2）通过预先危险性分析得出，本项目存在火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害等多种危险、有害因素。

本项目火灾、爆炸危险等级为Ⅳ级（灾难性的），一旦发生事故，将是灾难性的，给企业的财产造成重大损失，人员重大伤亡。

其它危险、有害因素给企业可能造成的危险性相对较小（II级），但也不可掉以轻心，以防事故发生。

3）采用安全检查表法对项目的总平面布置方案进行检查评价，得出：本项目场址位于杭电化集团厂区内，项目用地属于工业用地，选址符合安全要求；厂房、仓库的耐火等级、建筑面积、防火分区面积及建筑物结构符合要求；厂区周围环境以及厂区内建构筑物之间的安全距离符合规范要求。

项目现阶段还未深入设计的内容，已在对策措施中提出。

3）本项目工艺技术成熟、可靠、安全可行。主要设备设施能满足产能的要求，匹配性良好；主要原辅料和产品的储存能力能满足生产所需。给排水、供电及电讯、供热、供气、消防及安全防护设施、三废治理、消防等辅助工程的设计均能满足公司日常生产要求。

4）采用危险度评价法对项目主要生产装置进行危险程度分析得出，本项目合成装置、三甲胺储罐、甲醇储罐的危险度为Ⅰ级（高度危险）；电解装置、碳酸（二）甲酯储罐、TMAH储罐、TMAC储罐的危险度均为Ⅱ级（中度危险）。

根据《浙江省安全生产监督管理局关于推行化工生产过程自动化安全控制系统的指导意见》（浙安监管危化[2008]200号）的规定，上述装置均需要安装自动化安全控制系统。下一步设计中应细化和明确各控制参数的设置。

5）采用蒸气云爆炸事故后果分析得出，假设罐区一只100m3的三甲胺储罐全部泄漏，形成蒸气云，遇点火源发生蒸气云爆炸，死亡半径是50.1m。

6）采用池火灾事故后果模型分析得出，罐区1只100m3甲醇储罐发生池火灾，死亡半径是7.8m。

经过本次安全评价，结论是：本项目的设计、建设、施工、监理各方在认真执行国家有关安全生产方面的法律、法规、标准、规范，并充分落实设立安全评价报告中提出的各项安全对策措施的前提下，杭州格林达电子材料股份有限公司年产7万吨新型显示材料电子化学品扩产项目在已选场址上、按选定的工艺方案进行工程建设是可以满足安全生产条件要求的。