衢州伟荣药化有限公司在役装置安全现状评价 发布日期：2021/1/13 1:25:07
安全评价报告公开信息表
项目所属行业 | 危险化学品生产 | 项目编号 | 杭安科【评】字第059-2020号 | ||||
项目名称 | 衢州伟荣药化有限公司在役装置安全现状评价 | ||||||
项 目 简 介 | |||||||
| 一、安全评价及安全审查安全评价单位杭州安全生产科学技术有限公司联系电话0571-88068763安全评价类型安全现状评价安全审查部门衢州市应急管理局二、企业概况企业衢州伟荣药化有限公司公司类型有限责任公司法定代表人吴伟荣注册地址衢州市柯城区沙金大道249号人数372人安全管理机构综合生产部-安全科安全管理人员7人，其中2人为注册安全工程师安全生产许可证编号（ZJ）WH安许证字[2018]-H-1551有效期2018年1月25日——2021年1月24日许可范围年产：乙酰丙酮10000吨、乙酸异丙烯酯（中间产品）12000吨、乙酸酐（副产）1801吨、混丁酮（主要成分98%2-丁酮）2272吨、85%乙酸（副产）960吨；年回收：40%乙酸3847吨，85%乙酸1565吨、丙酮977吨、甲醇500吨、乙醇1000吨。危险化学品登记证编号330810177登记品种2,4-戊二酮有效期2022年08年1日应急预案备案登记表编号YJ0802202000002登记日期2020年07月15号三、项目概况项目名称衢州伟荣药化有限公司在役装置安全现状评价在役装置设计单位新厂区在役装置浙江美阳国际工程有限公司（资质等级：化工石化医药行业甲级，证书编号：AW13301346）老厂区在役装置中国化学赛鼎宁波工程有限公司（资质等级：化工石化医药行业甲级，证书编号：A133011265）,其中罐组二的设计单位是江西省化学工业设计院（资质等级：化工石化医药行业专业甲级，证书编号：A136001820）三年变化情况序号类别变化情况备注1新、改、扩建项目转型升级及金旗搬迁改造提升技改项目（呋喃唑酮500t/a、喹乙醇1000t/a、乙酰甲喹500t/a、乙酰丙酮8000t/a装置及其配套设施）2019年已完成安全设施竣工验收取得安全生产许可证乙酰丙酮盐8000t/a试生产阶段盐酸呋喃它酮100t/a安装调试阶段新增10kt/a乙酰丙酮产品技改扩建项目建设阶段2周边环境新厂区东侧联州制冷已建成，投入生产/3总平面布置在老厂区以北区块新建新厂区，新厂区包括以下内容：①生产区：生产车间1（乙酰甲喹车间、喹乙醇车间）、生产车间2（呋喃它酮、呋喃西林车间）、生产车间3（呋喃唑酮精烘包车间）、生产车间4（乙酰甲喹车间、喹乙醇精烘包车间)、乙酰丙酮装置区（包括裂解转位工序、酯化水解工序、精馏工序、中间罐区）、乙酰丙酮盐车间、灌装间、MVR回收装置；②公用设施：应急池、辅助用房、变配电站、冷冻机房、循环水池、废水罐；③仓储区：五金仓库、综合仓库3、综合仓库2、综合仓库1；甲类仓库、原料储罐区、乙类仓库；④生产辅助设施：办公质检楼/4主要生产装置①新厂区：新建喹乙醇1000t/a、乙酰甲喹500t/a、乙酰丙酮8000t/a生产装置、乙酰丙酮盐8000t/a生产装置、盐酸呋喃它酮100t/a生产装置、10kt/a乙酰丙酮生产装置②老厂区：停产2套乙酰丙酮1000t/a生产装置（永久停产）、1套5-硝基糠醛二乙酯装置、1套乙酸回收装置（暂时停产，目前正在整改阶段）其中新厂区乙酰丙酮盐8000t/a生产装置、盐酸呋喃它酮、100t/a、10kt/a乙酰丙酮生产装置还未竣工验收，不属于本次评价范围；老厂区5-硝基糠醛二乙酯装置和乙酸回收装置暂时停产，目前正在整改阶段，不属于本次评价范围5各装置生产工艺未发生变化/6产品及生产规模①新厂区：新增呋喃唑酮500t/a、喹乙醇1000t/a、乙酰甲喹500t/a、乙酰丙酮8000t/a、乙酰丙酮盐8000t/a、盐酸呋喃它酮100t/a、10kt/a乙酰丙酮②老厂区：减少2000t/a乙酰丙酮，1500t/a 5-硝基糠醛二乙酯，1500t/a乙酸回收/7自动化安全控制①新厂区：乙酰丙酮装置、乙酰甲喹/喹乙醇装置、原料罐区设计安装了DCS控制系统②老厂区：呋喃唑酮车间的3-氨基噁唑烷酮装置设计安装了DCS控制系统/8主要负责人未发生变化 主要产品及规模装置产品名称规格产品规模备注三年前规模现状规模 3-氨基噁唑烷酮装置3-氨基噁唑烷酮99%1000 t/a 1000 t/a中间产品，不变5-硝基糠醛二乙酯装置5-硝基糠醛二乙酯99%1500t/a0 t/a中间产品，该装置暂时停产，设计整改 呋喃唑酮装置呋喃唑酮99%500 t/a 500 t/a产品，不变喹乙醇装置喹乙醇99%0 t/a 1000 t/a产品，新建乙酰甲喹装置乙酰甲喹99%0 t/a 500 t/a产品，新建乙酰丙酮装置乙酰丙酮99%2000 t/a8000 t/a产品，原来2套1000 t/a的乙酰丙酮装置停产，新建1套8000 t/a乙酰丙酮装置乙酰丙酮装置乙酸异丙烯酯99%2000t/a 10000t/a中间产品，原来2套1000 t/a的乙酰丙酮装置停产，新建1套8000 t/a乙酰丙酮装置乙酰丙酮装置乙酸酐98%301 t/a 1500t/a副产品，原来2套1000 t/a的乙酰丙酮装置停产，新建1套8000 t/a乙酰丙酮装置乙酰丙酮装置混丁酮主要成分为2-丁酮262 t/a 2010 t/a副产品，原来2套1000 t/a的乙酰丙酮装置停产，新建1套8000 t/a乙酰丙酮装置乙酰丙酮装置乙酸40%0 t/a 3847t/a溶剂回收，新建1套8000 t/a乙酰丙酮装置乙酰丙酮装置乙酸85%960 t/a 605t/a溶剂回收，原来2套1000 t/a的乙酰丙酮装置停产，新建1套8000 t/a乙酰丙酮装置乙酰丙酮装置丙酮96%0 t/a 977t/a溶剂回收，新建1套8000 t/a乙酰丙酮装置喹乙醇装置甲醇96%0 t/a 500 t/a溶剂回收，新建1套500 t/a喹乙醇装置乙酰甲喹装置乙醇80%0 t/a 1000 t/a溶剂回收，新建1套1000 t/a乙酰甲喹装置四、危险性辨识主要结果物质类别辨识结果危险化学品氨、2-氨基乙醇、丙酮、发烟硫酸、甲醇、2,4-戊二酮、盐酸、乙醇[无水]、乙酸[含量＞80%]、乙酸溶液[10%＜含量≤80%]、乙酸酐、混丁酮（主要成分2-丁酮）、乙酸异丙烯酯、乙酸正丁酯、乙酰基乙烯酮[稳定的]、环氧乙烷、氢氧化钠溶液[含量≥30%]、甲醇钠甲醇溶液、碳酸二甲酯、糠醛、水合肼[含肼≤64%]、硝酸、一氯二氟甲烷、天然气、[富含甲烷的]、氮[压缩的]剧毒化学品不涉及易制毒化学品乙酸酐、丙酮、混丁酮（主要成分2-丁酮）、硫酸、盐酸高毒物品氨易制爆危险化学品硝酸监控化学品不涉及特别管控化学品氨、环氧乙烷、甲醇、乙醇生产过程危险、有害因素辨识结果主要危险、有害因素火灾爆炸、中毒窒息、灼烫（化学灼伤、高温灼烫）其它危险、有害因素触电、车辆伤害、高处坠落、机械伤害、物体打击、起重伤害、高温高湿、噪声、粉尘“两重点一重大”辨识结果重点监管危化品氨、环氧乙烷、甲醇、天然气，其中天然气作为燃料重点监管危险化工工艺本项目生产过程中的3-氨基噁唑烷酮的烷基化反应属于重点监管的危险化工工艺。危险化学品重大危险源/单元名称重大危险源物质是否构成危险化学品重大危险源新厂区生产装置乙酰丙酮装置区氨、丙酮、乙酸正丁酯、乙酸异丙烯酯、混合酮、发烟硫酸、、乙酰丙酮、乙酸酐、乙酸溶液未构成灌装间乙酰丙酮未构成生产车间1甲醇、乙醇、双乙烯酮、乙酰丙酮未构成生产车间3不涉及未构成生产车间4不涉及未构成储存设施原料储罐区丙酮、乙酸未构成甲类物品库环氧乙烷、混丁酮、乙酸正丁酯、乙酸异丙烯酯、甲醇未构成乙类仓库乙酰丙酮、乙酸酐、氨未构成综合仓库1不涉及未构成综合仓库3不涉及未构成老厂区生产装置3-氨基噁唑烷酮装置环氧乙烷、甲醇钠甲醇溶液、碳酸（二）甲酯未构成呋喃唑酮装置1不涉及未构成呋喃唑酮装置2不涉及未构成呋喃唑酮烘房不涉及未构成储存设施罐组一丙酮、乙酸、碳酸二甲酯未构成罐组二乙醇、乙酸酐、硝酸、糠醛未构成原料罐区不涉及未构成丁类仓库1不涉及未构成丁类仓库2不涉及未构成成品仓库不涉及未构成仓库2不涉及未构成五、强制检测防雷防静电检测主要生产装置、储存设施的防雷防静电均检测合格，且检测报告均在有效期内。防爆电气检测存在爆炸危险区域的生产装置、储存设施的电气防爆安全均检测合格，且检测报告均在有效期内。特种设备检测压力容器、焚烧炉、压力管道、叉车、货梯均检测合格，且检测报告均在有效期内。强制性检测设施检测安全阀、压力表、压力变送器、气体检测报警器（可燃/有毒）均检测合格，且检测报告均在有效期内。六、自动化安全控制情况DCS控制系统①新厂区：乙酰丙酮装置、乙酰甲喹/喹乙醇装置、原料罐区设计安装了DCS控制系统（其中乙酰丙酮装置、乙酰甲喹/喹乙醇装置经过HAZOP分析、LOPA分析（SIL定级结果均为SILA）。②老厂区： 3-氨基噁唑烷酮装置、罐组一、罐组二设计安装了DCS控制系统（其中3-氨基噁唑烷酮装置经过HAZOP分析、LOPA分析（SIL定级结果均为SILA）。控制室①新厂区：乙酰丙酮装置、原料罐区的控制室在辅助用房、变配电站（包括控制室），乙酰甲喹/喹乙醇装置的控制室在低压配电间。②老厂区： 3-氨基噁唑烷酮装置的控制室在B车间控制室。七、主要评价结果1）根据《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》GB/T37234-2019，本项目生产装置、储存设施与厂外防护目标之间的外部安全防护距离采用防火间距代替。经核查，厂区危险装置与厂外相关场所（设施）的防火间距符合《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008(2018年版）)的要求。2）厂区总平面布置符合《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）、《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008(2018年版））、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014（2018版））的要求。3）各装置、设施经石化化工甲级资质的设计院进行设计，厂区不存在未经正规设计的在役危化品生产储存装置。4）自动化安全控制系统的设置符合有关“两重点一重大”、罐区安全整治等文件的规定。5）针对重点监管的危险化学品、重点监管的危险化工工艺采取的安全技术措施和安全管理措施符合有关规定。6）安全生产管理组织及安全生产规章制度健全。相关人员安全生产从业条件符合规定。法定的各项验收、检测、备案（登记）齐全。7）应急管理符合规定，应急器材配置充分。八、评价结论本次评价认为：衢州伟荣药化有限公司在役装置安全条件符合要求，具备《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的安全许可延期换证的条件。
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项目组长 | 郭春丽 | 报告编制人：郭春丽 | 报告审核人： | ||||
技术负责人 | 应海源 | 过程控制负责人 | 秦吉 | ||||
项目组成员 | 姓 名 | 职 称 | 执 业 资 格 | ||||
郭春丽 | 一级安评师 | S0110320001101910005401 | |||||
郑波 | 一级安评师 | 1800000000100093 | |||||
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技术专家 | 姓 名 | 职 称 | 专 业 年 限 | ||||
汤鞠平 | 高工 |
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刘勇 | 工程师 |
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章利权 | 高工 |
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参加安全评价工作人员 | 到现场时间 | 参加人员姓名 | 主 要 任 务 | ||||
2020.5.14 | 郭春丽 蔡华伟 | 察看现场、收集资料 | |||||
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报告提交 时间 | 2020年12月8日 | ||||||
其他需公开的内容 | 无 | ||||||
注：自2012年1月1日起报告交付时必须填写此表，文件名以项目编号为文件名。表内内容将在网上公布。
