浙江信汇新材料股份有限公司（以下简称“公司”），成立于2008年7月15日，注册资本5.36亿元人民币，注册地址位于浙江省嘉兴港区三期围堤内，主要生产丁基橡胶及卤化丁基橡胶。 公司在浙江省嘉兴港区征地403.8亩，目前丁基及卤化丁基橡胶生产能力已经达到6.5万吨/年（5万吨/年丁基橡胶、1.5万吨/年卤化丁基橡胶）。公司产品不属危险化学品，但其中间产品（异丁烯，也是生产丁基橡胶的原料）及其副产品（甲醇、甲基叔丁基醚、氯甲烷、异戊二烯）属危险化学品，公司已按规定取得了相应《危险化学品安全生产许可证》，橡胶一期、二期工程已安全、稳定运行多年，公司按规定取得了《危险化学品从业单位安全生产标准化达标企业》证书（三级，有效期至2021年2月13日）。企业现有员工400余人，配备10名专职安全生产管理人员。 高纯度（聚合级）异丁烯主要用于制备丁基橡胶、聚异丁烯和甲基丙烯酸酯等多种有机化工原料和精细化学品。生产高纯度（聚合级）异丁烯的方法主要有两种：MTBE裂解法和叔丁醇脱水法。公司原异丁烯生产采用MTBE裂解法。 采用叔丁醇脱水法生产异丁烯比MTBE裂解法生产成本低200元/吨以上。其次叔丁醇脱水法生产异丁烯的工艺中循环物流是水，而MTBE裂解法循环物流是甲醇，且MTBE裂解法副产物多、裂解温度高、分离提纯难度大，对环境污染更大。叔丁醇脱水法的生产工艺流程短、设备少，其投资比MTBE裂解法少30%。故，公司决定采用叔丁醇脱水法对原MTBE裂解装置进行技术改造，改造完成后可实现16万吨/年异丁烯（高纯度聚合级）的生产能力。叔丁醇脱水生产聚合级高纯异丁烯技术采用北京恩泽福莱科技有限公司提供的工艺技术。 本项目于2016年10月21日取得通过同意安全条件审查的意见书，2018年4月通过相应《安全设施设计专篇》的审查。该项目于2019年4月完成设备改造安装，2019年6月1日开始试生产工作。试生产期间，各项运行正常。 本次即针对公司上述年产16万吨高纯度聚合级异丁烯装置进行安全设施竣工验收评价。 辨识结果： 1）物质辨识 本项目共涉及4种物料（异丁烯、叔丁醇、氮气、氢氧化钠）在《危险化学品目录》（2015版）中被列名，属于危险化学品。这4种危险化学品中未涉及剧毒化学品、易制毒化学品、监控化学品、易制爆危险化学品、监控化学品及高毒物品。 2）主要危险因素辨识 本项目生产过程中存在的危险因素为火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫、触电、高处坠落、起重伤害、机械伤害、车辆伤害、物体打击、淹溺，其中主要危险因素为火灾、爆炸、中毒。同时存在职业中毒、粉尘、噪声等有害因素。 3）两重点一重大辨识 经辨识，本项目涉及的4个单元均已构成《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）规定的危险化学品重大危险源，涉及的危险化学品为：异丁烯（聚合级、化学级、工业级）、叔丁醇、低浓度叔丁醇。重大危险源分级情况见表8-1。 表1-1 危险化学品重大危险源分级 序号单元名称∑βn q/QαR分级结果1浮顶罐区1.01122.022四级2球罐区一711.5921423.17一级3球罐区二109.622219.24一级4叔丁醇脱水装置区9.418218.84三级公司最近一次重大危险源的辨识为2019年4月，系根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018进行辨识，辨识结果公司界区共有10个单元构成危险化学品重大危险源。本项目实施完成后，公司界区重大危险源的数量未发生变化，但其浮顶罐区从三级降至四级，其它生产及储存单元的级别未发生变化。 本项目未涉及重点监管危险化工工艺，未涉及重点监管危险化学品。 4）产品方案及涉及申领生产许可证辨识结果 本项目共涉及2种化学品（异丁烯共3种规格）的生产，其产品方案见表8-2。这2种化学品在《危险化学品目录》（2015版）中被列名，根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令[2014]41号）的规定，应取得相应危险化学品安全生产许可证。公司原已取得《危险化学品安全生产许可证》，本项目竣工验收后应按规定及时变更许可范围。 表1-2 原料装置改造项目产品方案 序号产品名称设计规模[t/a]实际产能[t/a]《危险化学品目录》（2015版）序号火险类别备注1异丁烯（聚合级，≥99.7%）1600001100002708甲A本项目产品2异丁烯（化学级，98.5%）14674.914674.92708甲A副产品（自用）3低浓度叔丁醇5057.65057.61049甲B副产品，外售4异丁烯（工业级，98%）540.8540.82708甲A副产品，去RTO或外售 表1-3 公司安全生产许可证变更概况一览表 序号产品名称规格（浓度）规模（t/a）备注变更前变更后1异丁烯聚合级（≥99.7%）80000110000本项目产品，公司丁基橡胶原料 2异丁烯化学级（≥98.5%）014674.9本项目副产品，循环利用3低浓度叔丁醇≥40%/5057.6本项目副产品，外售4异丁烯工业级（≥98%）0540.8本项目副产品，去RTO或外售5氯甲烷 10001000不涉及变更6异戊二烯 10001000不涉及变更7甲醇 500000/8甲基叔丁基醚 5000/ 评价结果： 1）本项目符合规划，选址合理。厂区建、构筑物耐火等级、防火分区、防火间距、总平面布置等符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2014，2018年版）有关要求。 2）本项目所涉及的装置、设备和设施的运行、检修及维修保养情况满足安全生产的要求，特种设备及其安全附件经检测合格，特种设备作业人员均持证上岗；本项目电气防爆性能、防雷防静电装置、可燃气体检测报警仪等安全设施均经有资质单位检测合格，且在检测有效期内。 3）本项目采用北京恩泽福莱科技有限公司提供的工艺技术，采用叔丁醇脱水工艺代替原MTBE裂解工艺。与原工艺相比，实施本项目后其固有危险性略有降低。本项目生产装置设置了自动化安全控制系统，浮顶罐区的自动化安全控制系统已根据本次验收评价过程提出的整改要求进行了整改。 4）公司制定了较为完善的安全生产责任制、工艺规程及安全规程、重大危险源管理等安全管理制度，已取得《安全生产标准化达标证书（危险化学品企业，三级）》。公司设置了从董事长、总经理、总经理助理、安环部经理等各级管理人员，按规定配备了10名专职安全管理人员，各级安全管理人员从业条件符合要求。 5）公司针对重大危险源明确了重点部位责任部门及责任人，定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性的维护、保养。针对本项目重大危险源经重新辨识、评估后已报当地主管部门重新备案。 6）公司已根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013编制应急预案并根据本项目投入运行及人员变化情况进行了修订，修订后的应急预案已经专家评审后报当地主管部门备案。 7）本项目已落实《安全设施设计专篇》中提出的各项安全设施，安全投入符合规定要求。 8）本项目实施完成后已按规定对危险化学品重新进行登记。 9）定性定量评价结果 （1）采用预先危险性评价法对本项目进行评价，评价的结果为：本项目生产及储存过程中的火灾、爆炸事故危险等级为Ⅳ级（灾难性的），即是可以造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故；中毒、窒息及灼烫事故危险等级为Ⅲ级（危险的），必须进行重点防范。 （2）通过危险度评价可知，本项目叔丁醇及异丁烯储存单元的危险等级均为Ⅰ级，属高度危险；装置区精异丁烯检验罐、异丁烯精制回流罐的危险等级均为Ⅰ级，属高度危险；装置区其他主要生产装置的危险等级为Ⅱ级，属中度危险。 （3）采用道化学火灾爆炸危险指数法对脱水反应器生产单元的危险可接受程度进行评价，结果表明：脱水反应器在采取安全补偿前的危险等级为“中等”，采取安全补偿后降为“轻微”。危险程度在可接受范围内。 （4）采用南京安元科技事故后果模拟软件对公司5000m3叔丁醇储罐VA-3501B进行事故后果模拟，设定事故形态为储罐中易燃液体10%（312t）泄漏流到地面形成液池，遇到火源燃烧形成池火。结果表明：最东侧叔丁醇5000m3储罐发生池火事故时，死亡半径35.6m，重伤半径是43.2m，轻伤半径是62.4m。若叔丁醇储罐其10%物料发生泄漏，形成液池，引发池火灾，其有可能引发相邻储罐发生火灾。受影响的范围是：储罐区、厂区道路、部分厂外道路。 （5）采用南京安元科技事故后果模拟软件对公司异丁烯精制塔20m3回流罐进行事故后果模拟，设定事故形态为回流罐中液化气体15%物料发生泄漏在空气中形成云图，遇引火源引发爆炸事故。计算结果表明：丁烯精制塔回流罐发生蒸气云爆炸事故时，死亡半径2.5m，重伤半径是10.9m，轻伤半径是21.1m。其有可能本装置相邻设备发生火灾、爆炸事故。受影响的范围是：叔丁醇脱水装置区、厂区道路。 10）采用DNV公司DNV GL AS Phast & Safeti软件对公司界区各装置进行风险模拟，结果表明：本项目实施完成后其个人风险及社会风险均在可接受范围内。 评价结论： 浙江信汇新材料股份有限公司15万吨/年卤化丁基橡胶改扩建项目（原料装置改造）（即年产16万吨聚合级异丁烯（副产14674.9t/a化学级异丁烯、5057.6t/a低浓度叔丁醇、540.8t/a工业级异丁烯）叔丁醇脱水装置改造项目）具备安全设施竣工验收和申领安全生产许可证的条件。 | 
