杭州科利化工股份有限公司年产8.5万吨氯化聚乙烯橡胶副产酸综合利用技改工程项目设立安全评价 发布日期：2021/8/19 2:00:25

一、安全评价及安全审查 安全评价单位杭州安全生产科学技术有限公司联系电话0571-88068763 安全评价类型危险化学品建设项目设立安全评价 安全审查部门R市应急局负责实施审查（钱塘新区应急局负责审查） 备注：根据 《浙江省安全生产监督管理局关于调整危险化学品安全行政许可审批权限的通知》（浙安监管危化[2018]8号），本项目安全审查工作由钱塘新区应急管理局实施。 二、建设单位概况 建设单位杭州科利化工股份有限公司公司类型有限责任公司法定代表人孙锦伟 地址杭州市钱塘新区临江工业园区（农一场） 主要负责人孙锦伟安全管理机构安环部安全管理人员5人 安全生产许可证编号：（ZJ）WH安许证字[2018]-A-1397许可范围：5~7%盐酸（副产）5.5万吨、8%次氯酸钠溶液（副产）19327吨有效期：2021年12月7日 三、项目概况 项目名称年产8.5万吨氯化聚乙烯橡胶副产酸综合利用技改工程项目 项目代码2020-330155-26-03-133385 拟建地址杭州市钱塘新区临江工业园区杭州科利化工股份有限公司内 建设内容//技改前技改后备注建设内容生产设备CPE主厂房1只6m³计量槽（304）1只21m³计量槽（304） 1只22.6m³乳化槽（304）1只27m³乳化槽（搪玻璃） 3只55m³氯化釜（钛、钽、锆复合金属釜）、2只23m³氯化釜（搪玻璃）3只55m³氯化釜（搪玻璃）2只55m³氯化釜（钛、钽、锆复合金属釜） 4只55m³不锈钢中和釜（316/16MnR）2只55m³后处理釜（TA2/16MnR）、2只55m³后处理釜（搪玻璃） 1只流化干燥床（F=4㎡+32.5㎡）1只流化干燥床（F=12㎡+32.5㎡） 氯化、干燥车间1只6m³计量槽（304）1只21m³计量槽（304） 1只15.6m³乳化槽（304）1只27m³乳化槽（搪玻璃） 2只27m³氯化釜（搪玻璃）3只55m³氯化釜（钛、钽、锆复合金属釜）2只55m³氯化釜（搪玻璃）3只55m³氯化釜（钛、钽、锆复合金属釜） 3只44m³后处理釜（TA2/16MnR）3只55m³后处理釜（1只搪玻璃、2只金属） 包装车间原有1套自动大包装新增1套自动大包装 原有4台高冷混机组（XDH）新增1台高冷混机组（XDH） 生产工艺水相法生产工艺水相法生产工艺、水-酸相法生产工艺(副产盐酸循环利用到氯化工序，将副产盐酸浓度由7%提高到20%左右) 储存设施/新建危废仓库储存危废新建露天原料堆场储存HDPE   产品方案及生产规模序号产品名称生产规模是否属于危险化学品备注 一产品    1氯化聚乙烯85000t/a不属于危险化学品其中CPE主厂房5万t/a、氯化、干燥车间3.5万t/a 二中间产品    111%盐酸46000t/a属于危险化学品  三副产品    15~7%盐酸68000t/a属于危险化学品  215~20%盐酸45000 t/a属于危险化学品  38%次氯酸钠溶液24122 t/a属于危险化学品  设计单位浙江工程设计有限公司资质等级：化工石化医药行业甲级，证书编号：A133010851 劳动定员目前共有员工287人,本项目不新增员工工作天数300天操作班制三班三运转 二、本项目实施后全厂应取得安全生产许可证的品种及规模 类别产品名称《危险化学品目录》序号原安全生产许可内容年生产规模（t/a）本项目安全生产许可内容年生产规模（t/a）本项目实施后安全生产许可内容年生产规模（t/a）备注中间产品11%盐酸250704600046000水相法：+46000副产品5~7%盐酸2507550006800068000水相法：+13000副产品15~20%盐酸250704500045000水酸相法：+45000副产品8%次氯酸钠溶液166193272412224122其中水相法：-19；水酸相法：+4814三、危险性辨识主要结果 物质类别辨识结果危险化学品原材料：液氯；辅助材料：过氧化（二）苯甲酰（引发剂中20-25%组分）、32%氢氧化钠溶液、氯二氟甲烷（R22）；中间产品：11%盐酸；副产品：5~7%盐酸、15~20%盐酸、8%次氯酸钠溶液 易制毒化学品 盐酸 剧毒化学品氯 易制爆危险化学品不涉及 高毒物品不涉及 监控化学品不涉及 特殊管制化学品氯 “两重点一重大”辨识结果重点监管的危险化学品氯、过氧化（二）苯甲酰（引发剂中20-25%组分） 重点监管的危险化工工艺  氯化反应 危险化学品重大危险源单元是否构成危险化学品重大危险源危险化学品重大危险源等级 生产装置CPE主厂房未构成/ 氯化、干燥车间未构成/ 包装车间未构成/ 储存设施液氯储运工段构成一级 固体原料库未构成/ 配套仓库未构成/ 原料堆放场未构成/ CPE成品库未构成/ 污水处理站未构成/ CPE罐区未构成/ 生产过程危险、有害因素主要危险、有害因素中毒窒息、火灾爆炸、灼烫（化学灼伤、高温灼烫、低温冻伤） 其它危险、有害因素机械伤害、物体打击、触电、高处坠落、车辆伤害、淹溺、毒害、噪声、高温、粉尘等 四、主要评价结果 产业政策符合性本项目不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》（国家发改委令[2019]第29号）中的淘汰类、限制类，产业政策符合要求。 规划符合性杭州科利化工股份有限公司在临江高新技术产业开发区新材料产业园，选址符合《萧山临江高新技术产业开发区新材料产业园化工行业安全发展规划》（2020-2025）的要求。 周边安全距离符合性① 外部安全防护距离经过定量风险评估，厂区外部安全防护距离内均无《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令〔2011〕第40号，国家安监总局令〔2015〕第79号修订）和《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB36894-2018）规定的防护目标，外部安全防护距离符合要求。②外部防火间距经核查，厂区危险装置与厂外相关场所（设施）的防火间距均符合《建筑设计防火规范》GB50016－2014（2018版）的要求。 总平面布置符合性本项目总平面布置由浙江工程设计有限公司设计，功能分区合理，与周边建（构）筑物之间的防火间距符合《建筑设计防火规范》GB50016－2014（2018版）的要求。 可靠性工艺技术可靠性分析水相法生产工艺①工艺技术来源：杭州科利化工股份有限公司。②是否国内首次工艺：杭州科利化工股份有限公司现有年产6.8万吨氯化聚乙烯生产装置（水相法生产工艺）；③工艺技术安全可靠性：a本项目水相法生产工艺的原料、工艺技术路线与杭州科利化工股份有限公司现有6.8万吨氯化聚乙烯生产装置相同（不同之处是：氯化反应釜由1只55m³ （钛、钽、锆复合金属釜）、2只23m³氯化釜（搪玻璃）提升为3只55m³氯化釜（搪玻璃）；b杭州科利化工股份有限公司水相法氯化反应的工艺危险度评估结果为1级；c杭州科利化工股份有限公司氯化反应设计安装DCS控制系统以及SIS安全仪表系统（SIL1），能实现氯化反应温度、压力等参数的安全联锁。 水-酸相法①工艺技术来源：江苏科利新材料有限公司；②是否国内首次工艺：江苏科利新材料有限公司现有5万吨氯化聚乙烯生产装置（水-酸相法生产工艺）②工艺技术安全可靠性：a本项目水-酸相法生产工艺的原料、工艺技术路线、主装置大小与江苏科利新材料有限公司现有5万吨氯化聚乙烯生产装置相同，江苏科利新材料有限公司5万吨氯化聚乙烯生产装置已安全稳定运行多年；b江苏科利新材料有限公司水-酸相法氯化反应的工艺危险度评估结果为1级；c氯化反应设计安装DCS控制系统以及SIS安全仪表系统（SIL1），能实现氯化反应温度、压力等参数的安全联锁。 自动化控制方案可靠性本项目CPE生产装置以及液氯储运工段设计安装DCS控制系统，氯化反应根据SIL定级结果（SIL1）设计安装SIS安全仪表系统,本项目自动化安全控制符合要求。CPE生产装置（水相法工艺、水-酸相法工艺）以及液氯储运工段应经过HAZOP分析；CPE生产装置（水-酸相法工艺）应经过LOPA分析以确定报警联锁保护措施及SIL等级，并在安装后对SIL等级进行验证计算；在进行HAZOP和LOPA分析时，应以有关“两重点一重大”等方面的规定及相关规范的要求作为基础，结合装置实际需要，科学确定控制方案。 物料储存及公用工程匹配性物料储存方案匹配性本项目物料储存主要依托现有液氯储运工段、CPE罐区、污水处理站的地下池（盐酸储存）原料仓库一、固体原料库、配套仓库、CPE成品库，物料储存能力均满足要求。 公用工程匹配性本项目水、电、压缩空气、蒸汽、冷冻水主要依托厂区现有设施，本项目新增4台2000kVA变压器，新增后，能满足本项目需求。 五、评价结论 杭州科利化工股份有限公司年产8.5万吨氯化聚乙烯橡胶副产酸综合利用技改工程项目设立的安全条件符合国家有关法律法规标准规范的要求。