浙江鹏孚隆新材料有限公司年产800吨聚醚醚酮及3000吨不粘涂料技术改造项目设立安全评价报告 发布日期：2021/8/19 2:13:23

一、安全评价及安全审查安全评价单位杭州安全生产科学技术有限公司联系电话0571-88068763安全评价类型危险化学品建设项目设立安全评价安全审查部门衢州市应急管理局备注：根据 《浙江省安全生产监督管理局关于调整危险化学品安全行政许可审批权限的通知》（浙安监管危化[2018]8号），本项目安全审查工作可委托衢州市应急管理局实施。二、建设单位概况建设单位浙江鹏孚隆新材料有限公司公司类型有限责任公司法定代表人王锡铭地址衢州市高新技术产业园区华荫北路66号主要负责人王锡铭安全管理机构EHS部安全管理人员3人安全生产许可证编号：（ZJ）WH安许证字[2018]-H-2261，有效期：2018年5月5日——2021年5月4日许可范围：年产：硅树脂涂料1000吨、陶瓷涂料 1000吨、聚醚砜涂料1000吨；年回收：乙醇9000吨。三、项目概况项目名称年产800吨聚醚醚酮及3000吨不粘涂料技术改造项目项目代码2020-330891-26-03-107018拟建地址衢州市高新技术产业园区华荫北路66号浙江鹏孚隆新材料有限公司厂区内建设内容序号所在车间建设单位现有本项目涉及备注生产装置/储存设施名称生产装置/储存设施名称技改内容1车间一技改200t/a聚醚醚酮（PEEK）、500t/a聚醚醚酮聚醚砜（PES）  200t/a聚醚醚酮（PEEK）①新增1只1500L的PES聚合反应釜；②通过延长聚合反应时间及反应速率来提高聚醚醚酮产品的热稳定性，增加聚醚醚酮纯化时间，提高聚醚醚酮产品纯度；③通过优化氟化钠处理工艺，增加氟化钠提纯工序，使纯化后的氟化钠达到行业标准，并作为副产品销售，降低了 50%的固废排放。技改//车间控制室以及机柜搬迁至生产辅助楼技改2空压站1台50Nm³/h变压吸附制氮装置1台50Nm³/h变压吸附制氮装置，1台80Nm³/h变压吸附制氮装置本项目新建1台80Nm³/h变压吸附制氮装置技改1台630kVA变压器1台630kVA变压器，1台1400KVA变压器本项目新建1台1400KVA变压器技改3导热油站1台30万大卡/h的导热油炉1台30万大卡/h的导热油炉，1台60万大卡/h的导热油炉本项目新建1台60万大卡/h的导热油炉技改4车间二技改3000t/a不沾涂料（1000t/a陶瓷涂料、1000t/a硅树脂涂料、1000t/a聚醚砜涂料）/将3000t/a不沾涂料（1000t/a陶瓷涂料、1000t/a硅树脂涂料、1000t/a聚醚砜涂料）生产线搬迁到新建车间三停用4000t/a水性涂料4000t/a水性涂料本项目不涉及技改内容3000t/a不沾涂料（1000t/a陶瓷涂料、1000t/a硅树脂涂料、1000t/a聚醚砜涂料）生产线搬迁到新建车间三不变//车间控制室以及机柜搬迁至生产辅助楼技改5车间三/3000t/a不沾涂料（1000t/a陶瓷涂料、1000t/a硅树脂涂料、1000t/a聚醚砜涂料）新建3000t/a不沾涂料（1000t/a陶瓷涂料、1000t/a硅树脂涂料、1000t/a聚醚砜涂料）生产线新建6甲类仓库二/甲类仓库二新建甲类仓库二，用来储存3000t/a不沾涂料（1000t/a陶瓷涂料、1000t/a硅树脂涂料、1000t/a聚醚砜涂料）的易燃原料和产品新建7车间四/600t/a聚醚醚酮（PEEK）精制工序新建600t/a聚醚醚酮（PEEK）精制生产线（包括乙醇回收及氟化钠提纯）新建8车间五/600t/a聚醚醚酮（PEEK）反应工序新建600t/a聚醚醚酮（PEEK）反应生产线新建 产品及生产规模产品名称生产规模备注聚醚醚酮（PEEK）800t/a产品乙醇36000 t/a溶剂回收氟化钠169.5 t/a副产品不沾涂料聚醚砜涂料1000 t/a产品硅树脂涂料1000 t/a产品陶瓷涂料1000 t/a产品氮[压缩的]130Nm³/h 产品设计单位浙江工程设计有限公司资质等级：化工石化医药行业甲级，证书编号：A133010851劳动定员56人工作天数300天操作班制四班三运转二、本项目实施后全厂应取得安全生产许可证的品种及规模类别产品名称《危险化学品目录》实施前安全生产许可内容年生产规模本项目安全生产许可内容年生产规模实施后安全生产许可内容年生产规模序号CAS号产品硅树脂涂料2828/1000 t/a1000 t/a1000 t/a陶瓷涂料2828/1000 t/a1000 t/a1000 t/a聚醚砜涂料2828/1000 t/a1000 t/a1000 t/a氮[压缩的]1727727-37-90Nm³/h130 Nm³/h130Nm³/h副产品氟化钠7547681-49-4/170t/a170 t/a溶剂回收乙醇溶液（含量≥90%）2828/9000 t/a27000 t/a36000 t/a三、危险性辨识主要结果物质类别辨识结果危险化学品年产 800 吨聚醚醚酮① 原料：1,4-苯二酚、乙醇[无水]②副产品：氟化钠③溶剂回收：乙醇溶液（含量≥90%）年产 1000 吨聚醚砜涂料①原料：4-羟基-4-甲基-2-戊酮、2-丁酮、甲苯②产品：聚醚砜涂料年产 1000 吨硅树脂涂料①原料：有机硅树脂、环氧树脂、氨基树脂、乙酸正丁酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、环己酮②产品：硅树脂涂料年产 1000 吨陶瓷涂料原料：甲基三甲氧基硅烷、甲酸、2-丙醇②产品：陶瓷涂料辅料氮[压缩的]、天然气[富含甲烷的]易制毒化学品甲苯、2-丁酮剧毒化学品不涉及易制爆危险化学品不涉及高毒物品氟化钠特别管控化学品乙醇监控化学品不涉及“两重点一重大”辨识结果重点监管的危险化学品甲苯（原料）、天然气[富含甲烷的]（燃料）重点监管的危险化工工艺不涉及危险化学品重大危险源单元是否构成危险化学品重大危险源是否涉及构成危险化学品重大危险源的物质车间一否乙醇、氟化钠、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、2-丁酮、甲苯、聚醚砜涂料、有机硅树脂、环氧树脂、氨基树脂、乙酸正丁酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、环己酮、硅树脂涂料、甲基三甲氧基硅烷、2-丙醇、陶瓷涂料车间三否乙醇、氟化钠甲类仓库否二丙酮醇、丁酮、甲苯、有机硅树脂、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）、环己酮、异丙醇、甲基三甲氧基硅烷、聚醚砜涂料、硅树脂涂料、陶瓷涂料甲类仓库二否二丙酮醇、丁酮、甲苯、有机硅树脂、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）、环己酮、异丙醇、甲基三甲氧基硅烷、聚醚砜涂料、硅树脂涂料、陶瓷涂料仓库一否不涉及仓库二否不涉及甲类罐区否乙醇生产过程危险、有害因素主要危险、有害因素火灾爆炸、中毒窒息、灼烫其它危险、有害因素机械伤害、物体打击、触电、高处坠落、车辆伤害、毒害、噪声、高温等四、主要评价结果产业政策符合性本项目符合《产业结构调整指导目录（2019年本）》（国家发改委令[2019]第29号）”第一类鼓励类第十一条第16点“生物高分子材料、填料、试剂、芯片、干扰素、传感器、纤维素生化产品开发与生产”，产业政策符合要求规划符合性本项目选址于浙江衢州高新技术产业园区内，该园区属于衢州的化工园区，选址符合当地规划。周边安全距离符合性①本项目由防火间距代替外部安全防护距离，外部安全防护距离内无《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》GB36894-2018规定的防护目标，外部安全防护距离符合要求。②厂区内靠近围墙的建构筑物与相邻企业靠近围墙的建构筑物的防火间距符合《精细化工企业工程设计防火标准》GB51283-2020的要求。总平面布置符合性本项目总平面布置由浙江工程设计有限公司设计，功能分区合理。本项目总平面布置由浙江工程设计有限公司设计，功能分区合理。本项目新建的车间三、车间四、车间五、甲类仓库二、控制室与周边建（构）筑物之间的防火间距符合《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）、《建筑设计防火规范》GB50016－2014(2018年版) 的要求，车间一技改、甲类罐区符合《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008(2018年版)、 《建筑设计防火规范》GB50016－2014(2018年版)的要求。可靠性工艺技术可靠性分析①工艺技术来源：本项目工艺技术来源于浙江鹏孚隆新材料有限公司。②工艺技术安全可靠性：本项目600t/a聚醚醚酮生产装置采用的物料、生产装置、工艺路线与浙江鹏孚隆新材料有限公司现有200t/a聚醚醚酮生产装置基本相同，不同之处是在反应工艺一致，物料配比一致的前提下，把聚合釜从1500L提高到5000L（聚合反应风险评估结果为I级，反应危险度较低） ,在技术上是比较成熟、安全、可靠的。自动化控制方案可靠性本项目800 t/a的聚醚醚酮生产线生产装置拟采用DCS控制， 3000t/a的不沾涂料生产装置拟采用PLC控制，本项目自动化安全控制方案符合要求。本次评价建议，所有新改扩工艺装置，均应经过HAZOP分析、LOPA分析以确定报警联锁保护措施及SIL等级，并在安装后对SIL等级进行验证计。物料储存及公用工程匹配性物料储存方案匹配性本项目物料储存主要依托依托新建甲类仓库二，已建甲类仓库、甲类罐区、仓库一、仓库二，物料周转天数以及仓库的储存能力均满足要求。公用工程匹配性本项目水、压缩空气、工业氮气、蒸汽、天然气均依托厂区现有设施能满足本项目需求，另外拟在现有变配电室新增1台1400KVA变压器，1套变压吸附制氮（高纯氮气）装置后电、高纯氮气能满足本项目需求。五、评价结论浙江鹏孚隆新材料有限公司年产800吨聚醚醚酮及3000吨不粘涂料技术改造项目设立的安全条件符合法律法规、标准规范的要求。