联化科技新材（台州）有限公司（以下简称“公司”或“联化新材”），成立于2021年3月9日，是联化科技股份有限公司100%持股全资控股子公司。公司主要专注于专用化学品的制造及新材料技术的研发与推广服务，法定代表人冯玉海，现有员工约160余人，设专职安全管理人员4人。 联化科技（台州）有限公司同是联化科技股份有限公司的全资子公司，成立于2010年4月12日，法定代表人冯玉海，公司位于浙江头门港经济开发区东海第八大道3号，专注于各类精细化学品的研究开发和产业化生产，产品广泛用于医药、农药等下游行业。现有员工约1000余人，设专职安全管理人员21人。 公司年产1000吨345氟苯苯胺（LT223）、250吨氨氟酸甲酯盐酸盐（LT668）项目原所有权属于联化科技（台州）有限公司，该项目根据安全设施“三同时”规定要求通过了安全条件审查、安全设施设计审查，于2021年4月20日通过安全设施竣工验收及安全生产许可证的变更审查，并于2021年5月6日变更了相应安全生产许可证（主要负责人：邹本立，有效期至2024年2月24日）。同年6月8日，联化科技完成了安全生产许可证的法定代表人变更（变更后主要负责人：冯玉海）。 原联化科技（台州）有限公司（即台州联化与联化新材未拆分前）基本情况见表1。 表1原联化科技（台州）有限公司基本情况一览表 企业名称联化科技（台州）有限公司注册地址浙江头门港经济开发区东海第八大道3号法定代表人冯玉海项目负责人何伟畅联系人何伟畅电话13857612510占地面积337032m2建筑面积227763.5m2员工人数1172人安全管理机构RC部安管员24人企业已取得的相关证书情况序号证书名称证书编号许可范围1安全生产许可证（ZJ）WH安许证字[2021]-J-2253年（副）产：乙醇（95%）280吨、乙酸乙酯（99%）330吨、醋酸（99%）200吨、甲苯79吨、溴素522吨；年回收：甲醇6408吨、甲苯4692吨、醋酸1240吨、乙酸乙酯3354吨、二甲苯1070吨、乙醇290吨、三乙胺7吨、盐酸甲醇83吨、1，4-二氧六环47吨、正己烷24吨、异丙醚9吨、四氢呋喃3308吨、N，N-二甲基甲酰胺（DMF）26吨、二氯甲烷1287吨、异辛烷360吨、甲基叔丁基醚759吨、异丁醇1718吨、乙腈三乙胺混合液2080吨、乙腈1275吨、邻二甲苯1036吨。【发证机关：浙江省应急管理局；发证日期：2021.6.8；有效期至：2024.2.242危险化学品登记证331010259登记单位：应急管理部化学品登记中心发证日期：2021年3月8日有效期至：2024年3月26日3危险化学品重大危险源备案登记表BA浙331082（2019）011备案机关：临海市应急管理局有效期：2019.7.25-2022.7.24；重大危险源名称：联化科技（台州）有限公司液氯钢瓶库、车间罐区一、甲类仓库一。4安全生产标准化证书浙AQBWH II 202000012有效期至：2023年11月5应急预案备案备案号：3310822021006； 备案时间2021年4月13日 表2 联化新材所属产品安全设施“三同时”概况 序号时间名称相关文件12018.8.16项目备案1年产1000吨345氟苯苯胺项目进行备案，详见《浙江省企业投资项目备案（赋码）信息表》（项目代码：2018-331082-27-03-060462-000），临海市经信局项目备案2年产250吨氨氟酸甲酯盐酸盐项目进行备案，详见《浙江省企业投资项目备案（赋码）信息表》（项目代码：2018-331082-27-03-060461-000），临海市经信局22019.1.17安全条件审查《危险化学品建设项目安全条件审查意见书》（台危化项目安条审字【2019】002号），台州市应急管理局32019.02.28安全设施设计审查《危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书》（台危化项目安设审字[2019]第003号）；台州市应急管理局 42020.3.31 试生产方案评审《联化科技（台州）有限公司年产1000吨345氟苯苯胺、250吨氨氟酸甲酯盐酸盐项目试生产方案》专家评审52020.4.25试生产条件确认试生产安全条件得到评审专家确认，同日开始试生产。62021.4.20 竣工验收/72021.5.6变更安全生产许可证编号：（ZJ）WH安许证字[2021]-J-2253，浙江省应急管理厅，有效期至2024年2月24日82021.6.8变更法人编号：（ZJ）WH安许证字[2021]-J-2253，浙江省应急管理厅，有效期至2024年2月24日 公司评价范围2个产品均由具有石油化工行业甲级设计资质的浙江天成工程设计有限公司设计，公司所在区域台州联化所有生产及储存系统、公用工程等设施也均由同一个设计院设计。相应施工、监理单位均具有相应资质，为安全设施的施工提供了强有力的保证。 此次台州联化与联化新材拆分前后各车间、岗位操作人员均保留在原岗位，各中高层干部特别是涉及生产、设备、安全、物料储存主管根据原分管工作就近调整。公司现有员工160余名，各类专业技术人员及管理人员80余名，主要管理及操作人员均由具有多年同行业同类企业工作、管理经验的人员组成。公司生产实行四班三倒工作制。 公司现有安全管理实行总经理全面负责，下设生产/安全副总（注册安全工程师）、安全生产管理机构（RC部）及专职安全管理人员（4名）。公司安全生产实行分级负责责任制，基本形成了以操作人员为基础的安全管理网络。公司定期组织进行安全生产检查，每月召开安全生产例会，按规定编制了工艺规程、操作规程及安全规程、安全生产责任制、应急救援预案等各项安全管理制度并严格执行。联化新材管理制度系在原台州联化管理制度的基础上进行制订与完善（针对依托使用台州联化仓储及公用工程的特殊情况，详细制订了相应的开停车程序对接及异常情况对接程序，细化了各岗位特别是主管人员等中高层领导岗位责任制）。 本评价报告仅针对公司年产1000吨345氟苯苯胺、250吨氨氟酸甲酯盐酸盐项目进行安全现状评价。 一、辨识结果： 1）物质辨识 公司共涉及26种物料在《危险化学品目录》（2015版）中被列名，属于危险化学品。这26种危险化学品中涉及剧毒化学品液氯，涉及的溴素属于第二类易制毒化学品；甲苯、硫酸、盐酸属于第三类易制毒化学品。本项目涉及的镁粉属于易制爆危险化学品。本项目不涉及监控化学品、高毒物品。本项目涉及的液氯、氨气、甲醇属于特别管控危险化学品。 2）主要危险因素辨识 公司生产过程中存在的危险因素为火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫、触电、高处坠落、起重伤害、机械伤害、车辆伤害、物体打击、淹溺，其中主要危险因素为火灾、爆炸、中毒。同时存在职业中毒、粉尘、噪声等有害因素。 3）两重点一重大辨识 公司界区共有3个生产单元（A27车间、A28车间、29车间）、4个储存单元（车间罐区三、甲类仓库十、供氢站、固废仓库二）均未构成了危险化学品重大危险源。 该公司生产过程中涉及的氢、氨、甲苯、甲醇、氯为首批重点监管危险化学品，不涉及第二批重点监管危险化学品。 公司涉及的加氢反应（LT223-D加氢生成LT223）、氯化反应（回收溴素）、氟化反应（LT668-C加氟化钾生产LT668-D）、胺基化反应（LT668-D加氨气生成LT668）属于重点监管的危险化工工艺。 4）产品方案及涉及申领生产许可证辨识结果 公司共涉及2种化学品（345氟苯苯胺、氨氟酸甲酯盐酸盐）的生产。这2种化学品均未在《危险化学品目录》（2015版）中列名，但涉及多种溶剂回收。根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令[2014]41号）的规定，应取得相应危险化学品安全生产许可证。联化新材属首次申领危险化学品安全生产许可证。 表3 应取得安全生产许可证的品种及规模 序号产品名称《危险化学品目录》（2015版）序号设计规模[t/a]实际产能[t/a]储存场所备注1溴素2361522522中间储罐345氟苯苯胺副产品，危险化学品2四氢呋喃207132423242中间储罐溶剂回收，循环使用3异丁醇103317181718中间储罐溶剂回收，循环使用4甲苯101422242224中间储罐溶剂回收，循环使用5甲醇102233443344中间储罐溶剂回收，循环使用6乙腈三乙胺混合液262220802080中间储罐溶剂回收，循环使用7二氯甲烷54112221222中间储罐溶剂回收，循环使用8邻二甲苯35510361036中间储罐溶剂回收，循环使用11乙腈262212751275中间储罐溶剂回收，循环使用 二、安全条件评价结果 ）采用预先危险性分析法对各场所及作业过程发生安全事故的危险性进行定性评定，并提出相应防范措施（见附表 2）运用危险度评价法对各个作业工序分析评价可知，生产单元LT223格式反应、LT223氢化反应装置的危险等级为中度危险（Ⅱ），其他装置的危险等级均属于Ⅲ级“低度危险”，罐区储存单元均属于Ⅱ级“中度危险”。 3）采用池火灾对罐区甲苯储罐池火灾事故模拟，结果表明：若罐区甲苯储罐发生池火灾事故，其影响范围基本上限于厂区内。 4）采用南京安元公司软件对公司界区各装置进行风险模拟，结果表明：本项目实施完成后其个人风险及社会风险均在可接受范围内。 5）采用安全检查表法对项目安全条件进行分析、评价，检查结果认为：公司厂址及其与周边场所的安全距离符合《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）的规定。 6）采用安全检查表法对生产系统安全设施及危险化学品储存、人员持证、特种设备及其安全附件、应急救援预案等安全生产条件进行检查评价，结果认为：公司安全生产条件符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令[2011]第41号，总局令[2015]第79号修正，总局令[2017]第89号修订）、浙安监管危化〔2015〕99号的规定要求。 评价过程中发现的问题及整改落实情况详见表11-1。 三、安全验收评价结论 联化科技新材（台州）有限公司年产1000吨345氟苯苯胺（LT223）、250吨氨氟酸甲酯盐酸盐（LT668，原代号LT441）生产系统安全状况符合安全生产的要求，具备《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的申领安全生产许可证的条件。  
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